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一、清洗工藝：人工點動上料→脫脂高壓噴淋清洗→壓縮空氣切水→高壓噴淋漂洗→壓縮空氣切水→人工卸料（中間可穿插人工手動定點噴洗及壓縮空氣切水）

清洗節(jié)拍：參考時間（可根據(jù)實際要求自行調(diào)整設(shè)置脫脂、漂洗及切水的時間）。

二、單工位高壓噴淋清洗機具有以下顯著特點：

1、側(cè)位傳動旋轉(zhuǎn)式設(shè)計，徹底杜絕漏水問題，避免了使用機械密封長時間工作后因磨損而漏水的問題。

2、清洗和漂洗兩套獨立管道噴淋系統(tǒng)，避免了共用一套管道噴淋所帶來的清洗液和漂洗液混合串液的問題，充分保證了清洗劑的使用效率，減少了清洗劑的消耗和漂洗用水的消耗。

3、配備了風(fēng)切管道系統(tǒng)，其作用是在清洗劑清洗和漂洗兩個工序之間切水，減少工件表面清洗劑殘留，緩解漂洗壓力，減少漂洗用水，同時在切水的時間，讓清洗劑回流到儲液槽更充分，在漂洗后切水，由于吹去了工件表面較大水珠，更有利于工件快速干燥。

4、兩儲液槽獨立分流回流設(shè)計，減少了清洗劑的消耗，減少了漂洗用水的消耗，減少了加熱用電的消耗，保證了穩(wěn)定的清洗效果。

5、占地面積較自動進料的機臺小：該機臺的外形尺寸約3500mm×2800mm×4050mm（氣缸門位于最高點）

6、通過點動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤控制裝料，避免了人手與機械轉(zhuǎn)盤的接觸，保護操作人員的安全。

7、加設(shè)氣動排液泵和托水盤。氣動隔膜泵可以避免普通水泵因無水造成的水泵空轉(zhuǎn)等問題。托水盤可以保持工廠整潔。

 進出料臺                                                            噴淋內(nèi)腔體  

   旋轉(zhuǎn)盤